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金剛砂是一種即時可用的，耐磨損性能優(yōu)異的地面材料，按不同使用要求分為非金屬骨料類、礦物合金骨料類和金屬骨料類。

此耐磨地面材料是在初凝階段的混凝土表面均勻撒布并經(jīng)專門機械作業(yè)，使之與混凝土形成一個整體，從而獲得具有良好耐磨、防塵和潔凈美觀效果的耐磨地面。選用金屬骨料類材料，能提高地臺的抗沖擊能力。

一、施工方案與要點：

1、 混凝土地臺的施工準備

☆    壓實地基-----使用碾壓機壓實地基。

☆    設置模板-----模板應平整、堅固。按地面設計標高設置模板（以鋼制為宜并涂敷模板油。模板寬度以6米為宜。同時建議柱子周圍置菱形模板。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調(diào)整。

☆    設置鋼筋-----對有鋼筋要求的地臺，應按設計規(guī)范要求設置鋼筋，鋼筋面放置墊塊。



 2、混凝土澆筑

混凝土澆筑應在室內(nèi)場地分倉、按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高?；炷僚浜媳燃皾仓B(yǎng)護工藝應嚴格執(zhí)行國家有關施工規(guī)范。

建議滿足以下條件：混凝土強度不低于C25。盡可能小的水灰比?，F(xiàn)場攪拌的混凝土塌落度控制在4-6cm，商品混凝土的塌度控制在14-16 cm，最大碎石直徑不超過30mm。

☆　振　　搗----使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業(yè)。混凝土

振搗后水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位調(diào)整。

金剛砂耐磨地坪

☆    地臺水平----使用較重鋼制長輥（鋼輥應寬于模板0.5米以上）多次反復滾壓地臺，作出地臺水平。在無法使用鋼輥作業(yè)的部位， 應使用樣板刮作出地臺水平。地臺的水平標高應用水平儀檢測確認。

☆    去除泌水----地臺水平完成后，應使用橡皮管去除多余泌水。

3、 金剛砂耐磨材料施工



耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工完成為止。耐磨材料施工的前、中期作業(yè)階段應穿著專制鋁制網(wǎng)鞋進入，后期作業(yè)階段應穿著防水紙質(zhì)鞋進入。

二、施工規(guī)程與要點如下：

☆ 去除浮漿----使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。

☆ 撒布材料----浮漿去除后將規(guī)定用量的耐磨材料分二次（60%，40%）均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。第一次撒布后，待耐磨材料吸收一定水分后，進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)； 而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)。

☆ 圓盤作業(yè)----第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進行。

☆ 機械鏝作業(yè)---在以后的作業(yè)中，根據(jù)地臺表面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應視地臺的硬化情況進行調(diào)整，作業(yè)應縱、橫交錯進行。

☆  表面磨光作業(yè)---耐磨材料表面的最終修飾是使用手工鏝精加工完成。




金剛砂耐磨地坪

三、 地臺養(yǎng)護

 耐磨材料地臺完成后24小時內(nèi)，采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止地臺表面水分的快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用。

四、 耐磨材料施工注意事項

1.      施工前準備工作一定要做好；

2.      撒粉必須均勻（包括第一次60%，第二次40%）；

3.      邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯痕跡；

4.      撒粉第一次打磨的施工人員必須穿鋁網(wǎng)鞋；

5.      完工后的區(qū)域不可有機械刀??；

6.      必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點；

五、   卸模與收縮縫切割

 卸模作業(yè)可在耐磨材料地臺完成后第二天進行。卸模作業(yè)時應注意不損傷地臺邊緣。收縮縫的切割可以在金剛砂耐磨材料完成后的第三天進行。