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金剛砂耐磨地坪施工做法驗收標準

  • 產(chǎn)品簡介：
    固化劑施工及拋光完成后，耐磨地坪施工單位與總包單位辦理場地移交，由總包進行后期成品保護工作，項目驗收之前，由耐磨地坪施工單位再次進場對地坪進行二次拋光，保證驗收時
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    耐磨地坪施工做法驗收標準 
     
    混凝土基層 
     
    1. 嚴格控制室內(nèi)排水溝和集水井角鋼標高和直線度，澆筑混凝土前進行復核并做好書面記錄 ；
     
    2. 混凝土標號為C25，厚度為120mm 3. 采用推車人工運輸混凝土，避免泵送 ；
     
    4. 混凝土澆搗過程中，先用滾筒拉平、補漿，再用鋼梁平板振動器振動密實，最后用6m靠尺沿支?？v橫方向反復刮平 ；
     
    5. 混凝土澆筑后2-3小時，達到初凝狀態(tài)，用抹平機加裝圓盤，橫縱向抹壓二至三遍，然后用靠尺刮平，在靠近墻、柱邊等處，用木抹子搓平；

    6. 混凝土基面平整度要求控制在2mm內(nèi)。



     
    骨料撒布 
     
    1. 金剛砂骨料進場前報驗監(jiān)理，報驗資料齊全后，骨料方可進入施工現(xiàn)場；
     
    2. 骨料撒布之前，總包單位與耐磨地坪施工單位主要對場地及基面處理進行移交，并形成書面資料保存，基面要求必須無明顯泌水現(xiàn)象；
     
    3. 耐磨地坪施工單位必須按照總包單位的澆筑順序，進行不同顏色的耐磨骨料材料進場；

    4. 骨料撒布過程中，必須優(yōu)先加快對靠近模板、墻、柱邊等初凝時間較短的地方進行骨料撒布，并用木抹子人工搓抹；
     
    5. 大面積撒布耐磨骨料，按照材料規(guī)定用量的2/3進行第一遍撒布，材料顏色變深后，采用加裝圓盤抹平機進行縱橫搓抹各一遍。待一遍骨料硬化后，將剩余量進行第二遍撒布。  
     
    機械拋光 
     
    1. 操作人員必須穿平底鞋，并帶鞋套進行作業(yè)，避免地面污染；
     
    2. 將抹平機圓盤拆除后，根據(jù)現(xiàn)場混凝土硬化程度，調(diào)整拋光機速度及刀片角度，拆除的圓盤應靠邊，不允許直接放在地面上，以免污染，在最后一遍抹光時，嚴格控制標高的準確度，無麻面，無污染，平整光亮。  
     
    分格縫切割 
     
    1. 拋光完成后，耐磨地坪施工單位與總包單位對場地進行移交，由總包單位進行分格縫切割；
    2. 拋光完成24小時后，進行分格縫切割作業(yè)，分格縫的縫寬5mm，深度3cm，保證分格縫順直，寬度一致，沒有毛邊；
     
    3. 分格縫設置原則上按照現(xiàn)場通道與停車位分格線以及車位線來進行切割，柱邊四周設置菱形縫；
     
    4. 分格縫切割之前必須彈線，彈線完成后，由甲方與監(jiān)理現(xiàn)場共同確認，切縫時應三人同時操作，一人在切割機前對準墨線牽引切割機，一人在后面扶正并推動切割機，另一人則負責牽引電攬和往切割機內(nèi)加冷卻水 5. 分格縫的平直度控制在3mm內(nèi)。；
     
    養(yǎng)護 
     
    1. 分格縫切割完成后，總包單位與耐磨地坪施工單位對場地進行移交，由耐磨地坪施工單位進行分格縫嵌縫作業(yè)，嵌縫之前必須將縫內(nèi)垃圾清理干凈，用專用填縫膠材料進行填縫施工；

     
    2. 嵌縫完成后，必須對耐磨地坪進行為期一周的蓄水養(yǎng)護或安排專職人員進行灑水養(yǎng)護，讓其表面充分濕潤但不能有明顯積水。  
     
    液態(tài)硬化劑施工 
     
    1. 液態(tài)硬化劑進場前報驗監(jiān)理，報驗資料齊全后，固化劑方可進入施工現(xiàn)場；
     
    2. 用專業(yè)研磨機加磨片打磨基面，進行粗磨，粗磨完成后，對基面進行清洗； 
     
    3. 液態(tài)硬化劑現(xiàn)場施工中，施工人員穿拖鞋或帶鞋套施工，保證基面無污染；
     
    4. 將固化劑噴灑在地面上，用毛刷或排拖不斷輕刷地面，保持所有表面再濕潤狀態(tài)下不低于30分鐘，同時保持1~2小時的滲透； 
     
    5. 多次間斷性噴灑固化劑，充分溶解反應后，用清水將地面沖洗干凈并拭干整個表面；
     
    6. 用高速拋光機加磨片打磨地面，使地面達到光滑細膩光亮的效果；
     
    7. 固化劑施工及拋光完成后，耐磨地坪施工單位與總包單位辦理場地移交，由總包進行后期成品保護工作，項目驗收之前，由耐磨地坪施工單位再次進場對地坪進行二次拋光，保證驗收時，地坪的平整度及觀感度。


     
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